فیلتر پرس دستگاهی مکانیکی است که برای جداسازی جامدات از مایعات از طریق فرآیند فیلتراسیون تحت فشار بهکار میرود. این دستگاه با ایجاد فشار، مایع را از میان صفحات فیلتری عبور داده و ذرات جامد را بهصورت کیک فشرده جدا میکند. فیلتر پرس بهطور گسترده در صنایعی مورد استفاده قرار میگیرد که نیاز به حذف ذرات معلق از جریان مایع دارند، از جمله در تصفیه فاضلاب، صنایع شیمیایی، غذایی و معدنی.
ساختار اصلی فیلتر پرس شامل مجموعهای از صفحات فیلتر است که میان آنها پارچه فیلتر یا سایر محیطهای فیلتراسیون قرار میگیرد. یک سیستم هیدرولیکی یا مکانیکی وظیفه اعمال فشار به صفحات را بر عهده دارد و مایع فیلتر شده و ذرات جامد جدا شده نیز توسط سیستم جمعآوری مخصوص، هدایت میشوند.
در این فرآیند، لجن یا محلول ورودی پس از عبور از میان صفحات و پارچهها فیلتر میشود و ذرات معلق از مایع جدا میگردند. این ذرات بهتدریج در میان صفحات فشرده شده و تودهای جامد به نام “کیک” تشکیل میدهند. شرکت مهندسی فرآب تدبیر، ارائهدهنده انواع فیلتر پرس و ممبران در ابعاد و ظرفیتهای متنوع، آماده پاسخگویی به نیازهای مختلف صنایع است.
مشاوره رایگان و دریافت اطلاعات پکیج تصفیه فاضلاب، مشخصات فنی و ظرفیت های مختلف دستگاه ها
کاربرد فیلتر پرس
با توجه به بازدهی بسیار بالا و مقرون به صرفه بودن، سیستمهای فیلتر فشاری در مقایسه با روش های دیگر، این سیستم در موارد مختلفی کاربرد دارد:
- تصفیه فاضلاب صنعتی
- جداسازی جامدات از مایع در کارخانجات صنایع غذایی
- تصفیه فاضلاب کارخانجات نساجی و رنگرزی و کشتارگاهها
- تصفیه پساب فاضلاب کارخانجات تولید دارو
- صنایع پتروشیمی و تولید مواد شیمیایی
- تصفیه پساب کارخانجات تولید سرامیک و مواد معدنی
- تصفیه فاضلاب صنعت کشاورزی و دامداری
- کاربرد فیلتر پرس در کورههای آجرسازی
- استفاده از فیلتر فشاری در کارخانههای روغنکشی صنعتی
- کاربرد در روند تولید دوغاب سرامیک و ظروف سفالی
- جداسازی ذرات جامد در معادن استخراج طلا، نقره، کائولن، اورانیوم
- جدا کردن لجن از آب در فرآیند تصفیه
- مورد استفاده در صنایع تولید برق
- استفاده از فیلترهای پرسی در صنایع فولاد
- جداسازی ذرات معلق در فاضلاب
- آمادهسازی فاضلاب برای استفاده مجدد
- کاهش مصرف انرژی
- جداسازی ذرات معلق در فاضلاب در کمترین زمان
برای اطلاعات بیشتر در مورد تجهیزات تصفیه آب و فاضلاب گروه صنعتی فرآب تدبیر، میتوانید از طریق راههای ارتباطی ما با این مجموعه تماس بگیرید.
مشاوره رایگان با کارشناسان شرکت مهندسی فرآب تدبیر، سفارش طراحی و ساخت پکیج تصفیه فاضلاب صنعتی
مکانیزم عملکرد فیلتر پرس
برای بیان یک خلاصه از عملکرد سیستم فیلتر پرس، میتوان تقسیم عملکرد به چهار مرحله اصلی زیر را انجام داد:
1- تحت فشار قرار دادن صفحات: صفحات توسط جک هیدرولیک تحت فشار قرار میگیرند. در کل، فیلتر پرس از تعدادی صفحه متحرک و ثابت تشکیل شده است. برای ایجاد فشار برای عملیات آبگیری، بین هر صفحه ثابت یک صفحه متحرک قرار داده میشود. صفحات قابل حرکت (غیرثابت) به جک هیدرولیک متصل هستند و با کمک این جک، صفحات فشرده میشوند.
2- فیلتراسیون و جداسازی ذرات معلق: پساب حاوی ذرات معلق با فشار وارد صفحات میشود و ذرات معلق در آن از صفحات جدا میشوند. مایع باقیمانده که ذرات معلق از آن جدا شده است، به بیرون هدایت میشود.
3- تخلیه مواد جامد: پس از تشکیل کیک، ورود سیال قطع میشود. سپس صفحات توسط جک هیدرولیک باز میشوند و مواد جامد تخلیه میشوند.
4- بستن و تکرار فرآیند: در آخرین مرحله، صفحات مجدداً توسط جک هیدرولیک بسته میشوند. این سیکل به تکرار این مراحل منجر میشود و فرآیند چندین باره ادامه مییابد.
مزایای دستگاه فیلتر پرس
برخی از مهمترین مزایای دستگاه فیلتر پرس شامل موارد زیر میشود:
- دستگاه فیلتر پرس قابلیت آبگیری انواع لجنهای بیولوژیک و ضایعات را داراست، از جمله لجنهای فعال شهری، کارخانجات مواد غذایی، و پساب کشتارگاه.
- با جایگزینی فیلتر پرس در خطوط تولید، تصفیه قابل قبول پسابهای صنعتی حاصل شده و به توسعه صنایع معدنی کمک میکند.
- استفاده از فیلتر پرس به کاهش آلایندههای زیست محیطی کمک میکند.
- استقرار دستگاه فیلتر پرس موجب عدم نیاز به فرآیندهای گلکشی بوسیله استخرها میشود.
- با بکارگیری مدلهای اتوماتیک، خرجکردهای ناشی از استخدام پرسنل به حداقل ممکن کاهش مییابد.
- با حذف عناصر مضر و جمعآوری لجنها و تودههای مضر فاضلابی، سیستمهای تولید/پالایش کمتر در معرض آسیب قرار میگیرند.
- دستگاه فیلتر پرس دارای استانداردهای ایمنی معتبر میباشد.
- گلهایی با حجم رطوبت بسیار کم ایجاد میکند و به سهولت قابل حمل و انتقال به نقاط مختلف میباشد.
چالشهای رایج در استفاده از فیلتر پرس
یکی از مهمترین معایب فیلتر پرس، این است که در صورت استفاده از این فیلتر برای آبگیری از دوغابهای خیلی اسیدی و لزج، صفحات و پارچهها به صورت مرتب آسیب میبینند و عملیات آبگیری به درستی انجام نمیشود. همچنین، هزینه تعویض پارچه در این حالت بسیار زیاد است و برای انتخاب بهترین پارچه با قطر منفذ متناسب (از 1 میکرون تا 5 میکرون) نیاز به تست و خرید آزمایشی پارچههای مختلف دارد. در این شرایط، ممکن است به شما دستگاه اسکرو پرس (فیلتر مارپیچی) پیشنهاد شود.
عیب دیگر فیلتر پرس، جداسازی پر دردسر کیک از پارچههاست و به گفته تمامی کاربران، سختترین کار در این نوع سیستمهای فیلتراسیون، تمیزکاری پارچهها و صفحات و راه اندازی مجدد سیستم است. اگر بلافاصله پس از اتمام عملیات آبگیری به جدا کردن کیکها اقدام نشود، ممکن است کیک به پارچه بچسبد و هزینههای بالایی برای تعویض پارچه به وجود آید. همچنین، صدای زیاد پمپ هیدرولیک نیز توسط بسیاری از کاربران به عنوان یکی از مشکلات این دستگاه گزارش شده است.
مراحل ساخت دستگاه فیلترپرس
شرح مختصری از طراحی و ساخت یک دستگاه فیلترپرس شامل مراحل زیر میباشد:
در این مرحله، قطعات فولادی برای دستگاه فیلترپرس طراحی و آمادهسازی میشوند، سپس به روش ریختهگری شده و آماده مراحل بعدی میگردند.
- این مرحله شامل برشکاری بازوها و قطعات دیگر دستگاه فیلترپرس میباشد.
- قطعات فولادی و بازوها با استفاده از ماشینهای کاری به شکل نهایی خود تغییر مییابند.
- در این مرحله، بازوها و قسمتهای مختلف دستگاه فیلترپرس با یکدیگر مونتاژ میشوند.
- قطعات ریختهگریشده سنگکاری میشوند تا به شکل و ابعاد نهایی برسند.
- در این مرحله، کیفیت قطعات از نظر مرغوبیت پس از ریختهگری بررسی میشود.
- یونیت هیدرولیک که بخش حیاتی دستگاه است، ساخته میشود.
- یونیت هیدرولیک بر روی شاسی دستگاه نصب میشود.
- صفحات و قابها کفتراشی میشوند تا سطح صاف و مناسبی برای فیلتراسیون فراهم شود.
- سوراخکاری و نصب دسته بر روی صفحات و قابها جهت نصب آسان دستگاه انجام میشود.
- صفحات فیلترپرس بر روی شاسی دستگاه مونتاژ میشوند.
- روشن نمودن سیستم هیدرولیک و تست.
طراحی فیلتر پرس
در طراحی فیلتر پرس، لازم است به فاکتورهای مختلفی توجه کرد که جمله آنها عبارتند از جنس و متریال استفاده شده در تولید قطعات، آنالیز کامل فاضلاب، شناسایی نوع و مقدار ذرات جامد و سایر پارامترها. طراحی فیلتر پرس به صورت کاملاً سفارشی انجام میشود که باعث افزایش راندمان، ارائه گارانتی و خدمات پس از فروش با کیفیت میشود. در این طراحی، برخی از جزء و قطعات اصلی عبارتند از:
– صفحات سیستم: اغلب از جنس پلی پرولین ساخته میشوند که در برابر تاثیرات مواد شیمیایی مقاوم بوده و از خوردگی جلوگیری میکنند.
– پارچه قرار گرفته روی صفحات: این پارچه برای مقاومت در برابر پوسیدگی، خوردگی و پاره شدن از جنسهایی مانند پنبه، کتان و پلیآمید ساخته میشود.
– شاسی: شاسی بسیار مقاومی است که به نگهداری صفحات در کنار هم میپردازد.
– پمپ: برای وارد کردن فاضلاب و سیال به دستگاه و خروج آن پس از تصفیه از پمپ استفاده میشود.
– جک هیدرولیک: برای فشردهسازی و بازکردن صفحات در فرآیند فیلتراسیون از جک هیدرولیک استفاده میشود.
– سیستم شستشو صفحات پارچهای: یک سیستم دورهای برای شستشوی صفحات پارچه به کار میرود.
– سیستم تخلیه کیک: این سیستم برای تخلیه کیک و انتقال آن به بیرون از دستگاه مورد استفاده قرار میگیرد.
علاوه بر انتخاب مناسب قطعات و اجزای دستگاه، ابعاد و اندازه دستگاه با توجه به میزان و نوع فاضلاب ورودی و مواد آلی موجود در آن تعیین میشود. استانداردهای زیادی برای طراحی هر بخش از این دستگاه وجود دارد که رعایت آنها به تولید بهترین سیستمهای فیلتر پرس با بازدهی بالا و طول عمر مناسب منجر میشود.
