کاربرد سیلیس در تولید آجر ماسه آهکی از جمله موارد استفاده این کانی ارزشمند و فراوان می باشد که منجر به تولید آجرهای مقاوم و سبک در رنگ بندی های متنوع شده است. سیلیس های مورد استفاده در این آجرها دارای اندازه های مختلفی بوده و با توجه به نوع آجر مورد نظر قطر و سایز ذرات آن تعیین می گردد. برای آشنایی بیشتر با دلایل استفاده از سیلیسم دی اکسید کرین در تولید آجر ماسه آهکی و مزایا و معایب آن در ادامه با ما همراه باشید.
دلایل کاربرد سیلیس در تولید آجر ماسه آهکی
سیلیس یا سیلیسیم دی اکسید که دومین عنصر فراوان در طبیعت می باشد، پس از استخراج در کارخانه ها فرآوری شده و در اندازه های مختلفی به فروش میرسد. اندازه این ذرات و درجه خلوص و میزان ناخالصی هایی که در آن وجود دارد از مهم ترین فاکتورهای تاثیرگذار بر قیمت سیلیس می باشد. به طوریکه هر چه درجه خلوص این ذرات بیشتر باشد، مقاومت و استحکام بالاتری داشته و درجه ذوب بیشتری خواهد داشت. از مهم ترین دلایلی که در تولید آجر ماسه آهکی از سیلیس استفاده میشود، مقاومت و استحکام بالای این ذرات است.
علاوه بر استحکام بسیار بالای این گروه از مواد شیمیایی تصفیه آب، ذرات سیلیسم دی اکسید دمای ذوب 1470 درجه سانتی گراد داشته و منجر به تولید آجرهای نسوز خواهند شد. همچنین لازم به ذکر است، این ذرات در برابر تماس با مواد اسیدی مقاومت زیادی داشته و نم و رطوبت به خود جذب نمی کنند. این ویژگی ها شرایط را برای تولید آجر و استفاده از آنها در نمای بیرونی و داخلی ساختمان فراهم می کند.
ویژگی های سیلیس در آجر ماسه آهکی
یکی از مهم ترین فاکتورهایی که در تولید آجر ماسه آهکی باید مد نظر قرار داد، درجه خلوص و اندازه ذرات می باشد. ذرات سیلیس باید بر اساس نوع آجر مورد نظر انتخاب شود و به شدت می تواند بر ویژگی های فیزیکی آن تاثیرگذار باشد. برای دست یافتن به بهترین کاربرد سیلیس در تولید آجر ماسه آهکی می توان به موارد زیر اشاره نمود:
- ماسه سیلیس استفاده شده در تولید آجر باید کمتر از 5 درصد منیزیم داشته باشد.
- برای کاهش آهک در روند تولید آجر، سیلیس هایی کاربرد دارند که قطر یک سوم از آنها کمتر از 0.1 میلیمتر باشد.
- در شرایطی که هدف تولید آجر ماسه آهکی دانه درشت باشد، کمتر از یک سوم کل سیلیس های موجود باید اندازه قطر یک میلیمتر داشته باشند.
- اگر هدف تولید آجر ماسه آهکی با بافت ریز است، کمتر از ده درصد سیلیس ها باید قطر یک میلیمتر داشته باشند.
- بهترین نوع سیلیس مورد استفاده برای تولید آجر ماسه آهکی، قطر کمتر از 6 میلیمتر دارند.
نحوه تولید آجر ماسه آهکی با سیلیس
در کاربرد سیلیس در تولید آجر ماسه آهکی نه تنها نوع و اندازه ذرات مهم است، بلکه مقدار مواد اولیه نیز اهمیت بسیار زیادی دارند. در حالت کلی فرمول تولید این آجر به این صورت است که هشت برابر مقدار آهک در ماده اصلی این آجرها سیلیس در نظر گرفته میشود. البته در برخی از انواع دیگر آجرها 12 برابر آهک باید از سیلیس استفاده شود. بر همین اساس می توان گفت از کل خمیر و ماده مایع اولیه آجر، 5 تا 9 درصد آن آهک زنده می باشد. 88 درصد سیلیس و 8 تا 12 درصد آهک شکفته و 5 درصد منیزیم نیز در آن استفاده میشود.
خمیر و ترکیب حاصل بعد از اینکه به طور کامل با هم مخلوط شدند، در قالب های مخصوص قرار میگیرند. سپس دستگاه فشار باعث میشود تا مایع درون قالب شکل بگیرد. برای افزایش مقاومت و استحکام آجر، در نهایت قالب ها درون دستگاه های اتوکلاو قرار میگیرند. در این دستگاه ها بخار آب منجر به افزایش کیفیت و مقاومت آجر خواهد شد.
ویژگی های آجر ماسه آهکی تولید شده با سیلیس
به دلیل استفاده از ترکیب آهک، منیزیم، سیلیس و آب در تولید این نوع آجر و حرارت دهی بالای آنها، در نهایت محصول بدست آمده چند ویژگی دارد که عبارتند از:
- رنگ پذیری دانه های موجود در این ترکیب بسیار بالا بوده و به همین دلیل تنوع آنها زیاد بوده و در نمای داخلی و خارجی کاربرد دارند.
- مقاومت آجرها در برابر فشار و ضربه زیاد است.
- سیلیس مقاومت بالایی در برابر نفوذ نم و رطوبت دارد و به همین دلیل این نوع آجر در این شرایط مقاوم می باشند.
- بدنه آجرهای تولید شده با سیلیس نسوز می باشد، چون این دانه ها تا 1470 درجه سانتی گراد مقاومت دارند.
- به دلیل مقاومت بالا در برابر یخ زدگی و سایش، از این آجرها در محیط های سردسیر و نمای خارجی می توان استفاده نمود.
با توجه به اهمیت زیاد کیفیت و درجه خلوص در کاربرد سیلیس در تولید آجر ماسه آهکی، گروه فرآب تدبیر بهترین نوع این ذرات را فراهم نموده است. این محصولات به صورت عمده و جزئی به سراسر ایران قابل ارسال بوده و همگی در بهترین سطح درجه خلوص قرار دارند. جهت کسب اطلاعات بیشتر و دریافت مشاوره قبل از خرید می توانید با کارشناسان فرآب تدبیر تماس بگیرید.
